近日，首鋼研發600MPa耐低溫抗疲勞鋼板成功應用于山東肥城國內首座300MW基于鹽穴的先進壓縮空氣儲能電站國家示范項目，助力實現一次并網發電成功。首鋼材料以其優異的低溫韌性和抗疲勞性能獲得用戶好評，標志著首鋼在空氣儲能用鋼研發上取得新突破。
壓縮空氣儲能電站又被稱為“空氣充電寶”，其原理是在用電低谷時，將富余電力轉換成壓縮空氣儲存在鹽穴、人工硐室等密封儲氣系統中，在需要電力時釋放出壓縮空氣推動發電機發電，滿足高峰用電需求。相對于抽水蓄能和電池儲能，壓縮空氣儲能是一項全新的物理儲能技術，能量轉換效率可高達70%，目前正在從示范應用逐步走向市場化，2024年被行業人士稱為壓縮空氣儲能技術產業化的元年。
新技術產業化應用離不開新材料的保障支撐。面向超越現有產品大綱覆蓋領域的新需求，首鋼技術人員以解決“敢不敢”的問題為目標，投身壓縮空氣儲能這一新興行業。壓縮空氣儲能需要周期性充放高達十幾兆帕的壓縮空氣，基于這一特殊要求，項目對所用鋼材提出了更為嚴苛的質量標準：一方面針對服役特點，必須滿足-50℃的低溫韌性要求；另一方面針對實際運行過程中的頻繁充放循環，還需滿足交變載荷下的高抗疲勞性能要求。
面對諸多生產及應用難題，首鋼組建產銷研團隊，積極走訪終端用戶和設計部門，與下游制管廠及終端用戶合作開展600MPa高強度耐低溫抗疲勞鋼板的研發和應用研究，聚焦實際需求提供全方位、高質量的材料應用解決方案。在材料研發過程中，技術研究院、京唐技術中心、京唐中厚板事業部、營銷中心等單位充分發揮協同優勢，采用多重技術手段，突破成分設計局限，推動材料性能實現大幅提升，大厚度鋼板-50℃低溫沖擊功≥400J，抗疲勞性能較常規高強鋼板提高30%以上。
首鋼產品批量供貨國內首座300MW基于鹽穴的先進壓縮空氣儲能電站國家示范項目，在實際應用中經受住了重重考驗，滿足了材料高效、安全及長壽命要求，得到用戶高度認可。首鋼耐低溫抗疲勞鋼板的成功研發不僅拓寬了首鋼現有產品結構，還為新型儲能技術產業化應用提供了基礎材料支撐，為我國壓縮空氣儲能行業發展貢獻了首鋼力量。
