不斷增長的工業鋼材需求對鋼鐵生產提出了更高的要求，與傳統的鋼鐵生產線熱浪翻滾、工人們冒著高溫工作不一樣，現代化的工業用鋼材產線已經有了自己的“大腦”和“神經網絡”，工人在辦公室中輕點鼠標就可以操作設備煉鋼。

在某家工廠設置了3萬多臺傳感設備，可以采集100多萬個數據點，通過5G技術每秒鐘就有741條信息匯聚到智控中心的超級大腦。通過智能化改造后，這家企業生產的工業用鋼材一次合格率超過99.997%，年減排二氧化碳超過80萬噸。

在現代化鋼廠的生產中，智能化自動化的在線儀器及設備，成了鋼廠的不二之選，在眾多的設備中，藍鵬測控為鋼廠提供帶有測控軟件系統的幾何尺寸測量儀，包括測徑儀、螺紋鋼測徑儀、測寬儀、測厚儀、直線度測量儀、輪廓儀等儀器，此外還有數據采集分析系統。

智能儀器

智能儀器主體安裝在產線中，進行實時在線檢測，工控機及測控軟件系統可遠程接入辦公室，給技術工提供實時數據，數據超差提示、設備超溫提示等，能夠快速實時掌握產品品質。

如：多臺測徑儀分布在產線的不同位置，如測徑儀安裝在中軋機組后、預精軋機組后、精軋Ⅰ機組后、精軋Ⅱ機組后、C通道精軋機組后等，分別測量不同位置的胚料、成品的尺寸。多位置測量與調整，得到高品質的產品。

數據采集分析系統

在鋼廠應用的上萬臺傳感設備，采集的百萬多個數據點中，并不是所有的傳輸接口都能被兼容，這就需要一個數據采集監控平臺，它兼容多種接口，還能與MES、ERP、PDA等系統進行數據傳輸，它除了當一個數據中轉站，還能對數據進行采集分析，分擔總系統的壓力。

例如，為某鋼廠定制的測徑儀中，除實現應用單機配備的測量軟件實現單機測量的各種功能外，還可同時接入我公司的信息采集平臺系統——LP-SCADA系統（基本可代替IBA_PDA系統)。此系統可同時接入多臺我公司出品的測徑儀（例如本次的8臺測徑儀）等各種測量產品，實現多數據的集中管理、集中分析、集中處理、集中對接及上傳到其它系統。

同時，本次定制的測徑儀配置的LP-SCADA系統可對用戶開放不大于1024點的免費使用權限，并可由我公司技術人員協助接入除我公司產品之外的現場其它關鍵數據（需用戶自備服務器）。

目前我國已經有80%的鋼鐵企業利用工業互聯網技術實現智能化生產，智能化企業運營管理已經達到了57%。坐在辦公室“一鍵煉鋼”是未來發展趨勢，越來越多的鋼廠中不斷增加智能化儀器與系統，藍鵬測控也將持續輸出高品質的儀器與系統。

本文由保定市藍鵬測控科技有限公司編寫